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제목 2014년설비 2019년설비 업그레이드 소개
작성자 KY에너지코리아 (ip:)
  • 작성일 2019-04-05
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  • 조회수 260
  • 평점 5점

2014년설비  2019년 업그레이드 설비 소개


자료블러그참조 https://blog.naver.com/sim0305/220022136158


KY에너지 목재펠릿생산시스템에 각각 기기들을 살펴 보도록 하겠습니다.

이전과 지금 현재 많은 업그레이드와 많은 수정이 있었습니다.

그 부분에 대해 설명을 드리도록 하겠습니다.

 

1. 박피기 - 원목의 수피나 피죽을 제거하는 기계 (KYB모델)

- 박피기의 경우 보통 원목에 붙은 수피나 피죽을 제거합니다. 소나무처럼 비늘모양의 수피 유칼립이

   나 포플러같은 피죽모양등을 벗겨 내는데 사용합니다. 각각 크기에 따라 달라지며 생산량에 따라

   차이가 있을수 있습니다. 기존 박피기의 경우 아래로 흘러내리는 수피를 삽으로 퍼내는 형식에서

   컨베이어 장착으로 앞으로 빠져나오게 업그레이드가 되었습니다. 모터또한 7.5KW 2대를 사용해

   양쪽으로 회전하며 빠른시간에 수피를 제거할수 있게 만들었습니다. 원목의 길이에 상관없이

   KYB-12모델의 경우 12미터의 원목또한 박피할 수 있도록 되어 있습니다.


2019년 박피기 - 주문생산

 

2. 칩퍼 - 원목을 우드칩화 하는 기계 (생산안함)

- 칩퍼의 경우 400마력~600마력의 고마력 기계입니다. 여러타입이 있지만 모터및 제어 시스템을 갖춘

   기계가 오래 사용을 하며 문제없이 펠릿생산할 수 있는 가장 첫번째 중요한 기계입니다.

   저희 KY에너지에선 일본, 독일등 칩퍼 등을 사용권장하고 있습니다. 그만큼 가격또한 높습니다.

   그리고 3CM~5CM크기의 칩퍼보다는 1CM정도의 작은 칩의 생산량을 고려해 기계를 구입하셔야

   합니다. 약 3배~5배까지 생산량의 차이가 있을수 있으니 확실히 체크해야 할 부분입니다.


2019년 칩퍼 - 생산안함

 

3. 헤머밀 - 우드칩이나 대팻밥, 톱밥을 일정한 크기로 갈아주는 헤머형분쇄기(KYH모델)

- 헤머밀은 여러가지 형태가 있습니다. 기존 사료용으로 쌀,옥수수,콩,밀등을 갈때 사용하던 방식이

   있으며 고속회전과 힘으로 우드칩을 분쇄할 수 있도록 만들어진 기계입니다.

   기존 장시간 운전시 베어링의 문제를 더 크고 안정적인 국산베어링을 장착해 장시간 운전이 가능

   하게 만들었습니다. 소음 그리고 진동이 약해 졌다고 보시면 됩니다.


2019년 헤머밀 - 손쉽게 망을 교체할 수 있도록 오픈형으로 제작되어 졌으며

 90KW 고속회전 칼날방식의 KY3000H 모델만 생산을 하고 있습니다.

다이를 장착하여 에어이송포집장치를 추가해 많은 양을 생산할 수 있도록 제작되어 졌습니다.

기존의 베어링보다 더 크고 장시간 사용할 수 있도록 시스템화 되었으며 도어오픈 안전장치등

수리가 용의 하게 오픈형식으로 제작되어졌습니다. 기기의 외형은 카다로그 참조 하세요

 

4. 건조기 - 톱밥의 함수율을 조정하는 기계 (KYK모델)

- 기존 건조기는 먹통건조기로 중간에 114관을 넣어 열기를 보내고 그 열기가 날개에 열을 전달해

   건조하던 기본 건조기 방식이였습니다. 새로운 KYK모델 건조기는 중간의 관의 갯수를 늘렸으며

   운송및 설치가 편하도록 2중 드럼방식으로 외부드럼 고정하여 수증기배출을 양쪽에서 하게 됩니다.

   또 열관을 지난 열을 다시 중앙으로 회수하여 그 폐열또한 다시 한번 사용하므로 효율을 최대한

   늘린 톱밥전용건조기입니다.


2019년 건조기 특징

- 기존 드럼속 관을 스테인레스로 제작해 수분과 열기에 강하게 제작되었으며 내부에 문제가 생기지

않도록 꼼꼼하게 제작되어졌습니다. 방식은 이전 방식과 동일하게 제작되어졌습니다.

 

5. 성형기 - 톱밥을 펠릿형태로 만드는 기계(KYS모델)

- 기존 평다이 및 링다이 기계의 문제점은 일정한 함수율및 밀도, 크기등에 민감하여 펠릿을 일정하게

   생산하는데 어려움이 많았으며 그 문제점을 적기엔 너무 광범위 하기때문에 저희 KY에너지에선

   생산을 중단하였습니다. 생산기술을 습득하는데 6개월에서 길면 1년이상이 걸렸으며 기계적인결함

   펠릿생산재료의 결함 등으로 많은 문제점이 있었습니다.

   이번 저희  KY에너지에서 출시된 KY1200S 모델의 경우 300톤의 압력을 가지고 있으며 습도,밀도에

   큰 영향이 없이 펠릿을 만들어 낼수 있는 헤머형 성형기입니다. 또 생산량이 일정하다는 장점이 있

   습니다. 모터와 압축되는 노즐 중간에 원판을 넣어 직접적인 압력을 모터에 걸리는 것이 아니라

   중간 원판이 그 압력을 막아 주는형식으로 고장이 없이 오랫동안 운전을 할 수 있도록 만들어진

   펠릿성형기입니다. 2000시간 풀가동도 문제가 없으며 전기료또한 기존 성형기에 50%이상 절약을

   하실 수 있는 성형기입니다.


2019년 성형기

KY1200S 기존방식과 동일

KY55R 75R

- 순수한 목재펠릿생산을 위해 개발 제작되어진 55R 75R 업그레이드 소개

1. 내부에 톱밥이 남지 않도록 바닥날개를 달아 위로 올려 주는 형식으로 제작

2. 다이를 빠르게 교체하기 위해 소형 호이스트를 장착할 수 있도록 자바라 설치

3. 내부 수분이나 먼지를 제거해 주는 제거시스템 도입

4. 스덴 금형으로 기존의 금형에 약3배이상의 교체시간과 압축강도를 올림

 

6. 냉각기 - 성형기에서 나온 뜨거운 펠릿을 강제로 냉각시켜주는 장치(이송 체인 컨베이어에부착)

- 기존 냉각기는 펠릿을 담아놓는 통에 불과 했습니다. 1000W의 선풍기(팬)이 이송체인컨베이어

  에 부착되어 직접적으로 냉각을 시켜주는 시스템입니다. 더 효과적이며 경제적으로 업그레이드가

  되어진 부분입니다. 냉각기의 필요성은 뜨거운 펠릿이 성형기에서 나오면 자체적으로 온도를

  내리기 위해서 주위의 습도나 낮은 온도를 빨아 들이게 될때 수분이 생기게 되는것을 방지하게

  위해서 냉각장치를 합니다. 이 장치가 없이 밀봉이 되면 습기가 생기게됩니다.


2019년 냉각시스템 - 동일

 

7. 이송 체인 컨베이어 - 펠릿을 이송하는 체인벨트형 이송장치

- 기존 고무벨트형에서 체인형으로 변경 되었습니다. 그 이유는 고무벨트형의 경우 톱밥 또는 펠릿이

   롤러에 끼면 벨트가 틀림현상등이 있기때문에 그 이유로 기계 가동이 멈춰야 하는 문제점이 있어

   그 문제점을 해결하기 위해서 체인형으로 변경되었습니다. 1.2톤 생산라인도 10미터의 컨베이어를

   장착하며 5대연결 6톤 라인또한 10미터의 체인컨베이어가 장착되게 됩니다. 일정한 부속과 일정한

   문제점해결을 위해서이며 또 추후 2,4톤 3.6톤 생산량을 늘릴 수 있도록 고안 되어진 방법입니다.


2019년 체인컨베이어 시스템 동일 - 직접생산으로 조금더 저렴하고 안정성이 있도록 제작

 

8. 스크류이송기 - 톱밥을 일정하게 주입해주는 장치

- 스크류이송기는 톱밥을 일정하게 주입해 주기위한 장치이며 인버터를 이용해 그 주입되는 량과

   속도를 조절할 수 있도록 업그레이드가 된 기계입니다. 모든 스크류이송기는 위판을 열수있도록

   되어있으며 끼임문제등이 생기면 간단히 볼트를 풀어 제거할 수 있도록 제작되어졌습니다.


2019년 스크류이송기 - 동일


2019년 에어이송장치 업그레이드

1. 포집부직포 6구에서 16구로 10개의 포집부직포 늘림

2. 체인벨브를 두개의 호퍼에 모두 장착하여 먼지제거


 

저희 KY에너지에선 최대한 작은 부분까지도 체크하고 있으며 문제 발생시 해결할 방법을 빠르게

찾아 완벽히 해결을 하고 있습니다. A/S발생에 대해선 최대한 빠르고 신속하게 해결을 해 드리도록

할 것이며 문제점을 완벽히 파악해 또 다시 같은 A/S가 발생하지 않도록 확실한 업그레이드를 해

드리도록 할 계획입니다. 최고를 위해 최선에 최선을 다하는 그런 기업이 될것을 약속드립니다.


2019년  2014년 글과 동일

 

감사합니다.


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