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제목 목재펠릿 생산지침서
작성자 KY에너지코리아 (ip:)
  • 작성일 2019-03-29
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  • 조회수 346
  • 평점 0점

목재펠릿 생산지침서

 

목재펠릿생산이 이젠 너무나 쉬워졌습니다. 기존 많은 문제점을 가지고 있던 성형기의 문제점을

100% 보완하여 누구나 쉽게 펠릿을 생산할 수 있는 성형기가 나왔습니다.  더 열심히 노력하여

거품없는 펠릿기기시장을 개척해 나갈 것이며 펠릿생산에 있어 힘든 모든 일들을 하나하나 보완해서

목재펠릿시장이 더욱더 커질수 있도록 노력하는 KY에너지가 될 것을 다시한번 약속드립니다.

 

목재펠릿 생산에 있어 꼭 필요한 기계류는 헤머밀 건조기 성형기 냉각기 입니다. 저희 KY에너지에서

제작되어지지 않은 다른업체 기계류와의 결합에 있어서는 A/S를 상실하게 됩니다. 단 회사가 필요하다 판단할 시엔 상호 협조하에 일을 처리하고 문서화해 서로보관해야 합니다.

 

IP카메라 장착으로 실시간 관리하게 되며 문제점을 바로바로 해결할 수 있도록 통합시스템을 구축중에

있으며 신속한 A/S및 생산량에 차질이 없도록 할 계획입니다.

 

새로운 시스템 도입을 함께 할 협력업체는 유선문의 부탁드립니다


 

 

1. 재료종류

 

-원목 , 우드칩, 톱밥(대팻밥)

 

*원목 - 원목으로 목재펠릿을 생산하는 과정은 파쇄부분을 거쳐야 합니다. 목재펠릿의 재료인

           고운 알톱밥을 생산하기 위해 여러 파쇄부분이 있습니다.

           드럼형 통돌이형등 우드칩을 만들어 내는 칩퍼(chipper)가 필요하게 됩니다.

          

*우드칩 - 각종 칩퍼기계에서 나온 1cm~5cm사각 크기의 나무토막을 이야기 하며 그 토막을

               헤머밀(Hammer Mills)을 통해 1mm~2mm 이하의 고운 톱밥을 생산할 수 있습니다.

* 톱밥(대팻밥) - 목재를 가공하는 공장에서 생산이 되며 간단히 헤머밀(Hammer Mills)을 통해

                         일정한 크기의 고운 톱밥을 만들어 낼수 있습니다.

(일정한 크기의 고운 톱밥을 만드는 이유는 펠릿의 밀도를 높여 운송비용을 줄일 수 있으며

  펠릿의 칼로리를 높이고 클링커및 슬러지를 줄이는 목적이 있습니다.)

​                

설비에 있어 추가적인 기계류 설치는 추가비용을 발생 시킵니다. 또 추가기계류에 대한 고장및

관리인원또한 늘어나게 되어 그만큼의 비용이 발생하게 됩니다.

KY1500H 헤머밀의 경우를 예를 들면

- 1cm정도의 우드칩 주입시 1~2mm 고운톱밥을 만들게 되면시간당 800kg~1000kg을 생산

- 2cm 정도의 우드칩 주입시 1~2mm 고운톱밥을 만들게 되면 시간당 500~800kg을 생산

- ​3cm 정도의 우드칩 주입시 1~2mm 고운톱밥을 만들게 되면 시간당 300~500kg을 생산

하지만 톱밥(5mm정도)을 사용하게 되면 2000kg~3000kg까지 생산이 되기때문에 기계의

수량이 줄어 들수 있게 되는 것입니다.

2. 건조기의 기능

- 전기, 가스나기름, 바이오메스를 이용해 건조할 수 있는 열량을 만들어 냅니다.

* 건조기의 경우 펠릿생산에 없어서는 안될 가장 중요한 기기류중 하나입니다. 톱밥을 강재로

    건조하지 않을 경우 톱밥이 공기중에 산화가 되어 또다른 물질들이 생길수 있습니다.

* 칼로리가 가장 중요한 부분인 수분을 조절하여 높은 칼로리의 펠릿을 생산할 수 있습니다.

동남아시아의 경우 불가마를 이용한 폐목재건조기를 많이 사용하고 있으며 많은 종류의

건조기들이 있습니다.

관형건조기 드럼형건조기 테이블형건조기등 하지만 톱밥의 경우 250도 이상이 되면 발화성을

가진 나무이기때문에 그 이상의 온도로 건조할 경우 화재의 위험이 있어 전형적인 톱밥건조기

를 사용하셔야 합니다.  

​3. 펠릿성형기종류

- 링다이, 플렛다이(평다이), 헤머타입​

* 링다이 - 유럽에서 가장 많이 사용 되는 사료용 기기류로 펠릿성형에 있어 가장널리 알려져 있는

               기기류이다 하지만 생산량의 조절이 어렵고 다이의 고장이 많으며 화재의 위험까지도

                있어 각종 제어시스템을 갖춘 고성능 링다이 기기를 사용할 것을 추천합니다.

 

*플렛다이(평다이) - 링다이와 같은 방식으로 롤러가 구멍이 뚤린 다이를 지나가며 펠릿을 성형하는

                             기기류입니다. 하지만 펠릿성형에 있어 수분 및 재료의 상태가 중요해서

                             펠릿을 생산하는데 가장 까다롭다는 평가를 받고 있으며 가장 많은 전기소모 및

                             성형기술을 요하는 설비입니다.


*플렛형링다이(링다이) - KY55R이며 링다이를 눞여 펠릿을 생산하는 시스템입니다.

                                KY55R의 경우 다이속 톱밥이 남지 않도록 날개를 달아 롤러가 돌며

                                앞쪽의 톱밥을 위로 튕겨 올려 롤러가 밀어 펠릿을 성형하는 방식이여

                                성형기속에 톱밥이 남지 않아 화재또는 밀링현상이 없는 성형기 입니다.

 

* 헤머타입 - 헤머타입의 성형기는 기존 브라켓이나 갈탄형식의 전형적인 목질계 성형기의 시초이며

                  링디아 및 평다이의 압력 10배이상의 힘으로 펠릿을 만들어 내는 기기입니다.

 

 

헤머타입 성형기인 KY1200S성형기는 기존 성형기와 달리 다이및 롤러가 없으며 전기소모또한 기존

성형기보다 50%이상 줄어 추후  목재펠릿생산에 많은 영향을 줄 것이며 성형기술이 필요없는 누구나

간단히 펠릿을 생산할 수 있는 좋은 성형기 입니다.

초본계 및 축산분뇨, 음식물쓰레기펠릿성형까지 다용도로 사용할 수있으며 플라스틱류 종이류등도

강한 압력으로 성형 할 수 있는 다기능 펠릿성형기 입니다.

 

 

4. 냉각기의 필요성

 

-  냉각기는 말 그대로 성형기에서 나온 뜨거운 펠릿을 강제로 식혀주는 냉각시스템을 말합니다.

    우기의 경우 습도가 높기때문에 성형기에서 나온 뜨거운 펠릿이 자체적으로 열을 식히기 위해서

    주변의 습도를 빨아 당기게 됩니다. 그때 수분을 흡수해 펠릿 칼로리의 가장 중요한 함수율이

    늘어나게 되어 좋지 못한 펠릿으로 변하게 될 수 있어 냉각기가 필요합니다.

 

많은 종류의 냉각 시스템이 있지만 가장 간단한 방법인 팬형 냉각기의 경우 가격이 저렴하고 경제적인

장점, 설비가 줄어들어 인건비용 및 설치공간을 줄일 수 있습니다. 펠릿이 이동하며 송풍형식으로

강제 냉각을 시켜주는 방식으로 펠릿의 생산단가를 줄이고 질 좋은 펠릿을 만들어 낼수 있습니다.

 
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